装备嘉族埃弗米GMU-800五轴联动加工中心实现强悍精准的铣削表现

近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。东莞市埃弗米数控设备科技有限公司（简称：埃弗米）GMU五轴联动加工中心不仅精湛技艺，强悍精准加工表现，人体工程学设计操作更是便利。GMU-800系列是目前为数不多能胜任重型铣削加工的五轴联动加工中心，通过搭载德国高端主轴技术及高刚性大扭矩的齿轮传动A/C摇篮转台技术，结合精准分析及优化床身结构，轻松应对各种材质的高速、高效、高精的加工要求。

机床亮点1

搭载GTRT齿轮驱动的五轴联动加工中心

GMU-800摇篮转台采用欧洲高端机械传动GTRT技术，较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出，更高的刚性、稳定性以及更加出色的回转精度

GTRT齿轮驱动转台

1. A轴：伺服电机+斜齿齿轮（双段消隙技术专利）

2. C轴：伺服电机+斜齿齿轮（双段消隙技术专利）

+ 行程（A/C）：±120°/360°

+ 最大转速（A/C）：20/30rpm

+ 精度（A/C）：12/ 6

+ 最大扭矩（A/C）：4142/1950N.m

+ 承重能力：800kg

机床亮点2

1.A/C摇蓝工作台搭载GTRT齿轮驱动的摇篮转台技术+ 埃弗米齿轮消隙专利技术+ A/C轴标配圆光栅+ A轴扭矩4142Nm,C轴扭矩1950Nm+ 高扭矩、低能耗+ 高精密、长寿命+ 最大承重800kg2.Z轴通过重量级动力学优化设计，有效提升Z轴的高响应值，搭配欧洲技术主轴，实现更优异的动态响应及轮廓加工精度+ 采用专利技术，内外隔套冷却设计的主轴，有效抑制热变形及加工产生的振动+ 可选配最大扭矩119Nm的欧洲技术直联式机械主轴及水冷式电机+ 配置气缸平衡系统，减轻滑枕对丝杆的负荷，提升Z轴响应速度及丝杆使用寿命+ 主轴距开门最近距离390mm，拥有最佳的可接近性3.横梁出色的动态性能及超高精度+ 一体式横梁大跨距强力支撑+ Y轴4条45mm高刚性滚柱导轨+ 高响应的丝杆驱动技术，X/Y/Z加速7m/s²+ X/Y/Z三轴标配分辨率0.01μm光栅尺+ 丝杆可选配中空油冷技术，有效抑制热伸长+ X/Y/Z三轴运动部件与加工切削区域分隔，从而保证使用精度及寿命4.底座高刚性、稳定性及高效抑震一体式底座+ 高规格米汉纳铸铁，二次回火处理，并经半年以上时效处理，保证铸件材质稳定+ 精准有限元分析及动力学优化技术+ 一体式底座重量达8吨，保证整机稳定性+ 采用油脂多点润滑，有效降低直线运动部件的故障率，保证机床的使用精度及寿命+ 底座立臂强力支持A/C摇篮转轴，实现更强的导向精度及刚性

机床亮点3

采用有限元分析和动力学优化极大提升整机的性能

设计采用有限元分析和动力学优化，极大提升机床每个部件的静态及动态特性，以确保机床的整体刚性/稳定性及动态性

+ 整机FEM

+ 准确计算实际工况下的最佳动态刚性

+ 提高进给驱动系统的固有频率与截止频率，有效减少定位时间和进给系统的滞后量，实现高响应的动态性能及高速加工轮廓精度

1.横梁Y向由单一伺服驱动大大提高于双伺服驱动结构同步性2.横梁引用四线轨多点支撑设计，前支撑点Y向在滑枕中重力 中心上有效保证滑枕稳定性3.有限元分析法FEA

天车式整体式床身结构，实现杰出的刚性、稳定性精度及无与伦比的动态响应

+ X/Y/Z直线轴基于底座床身上运动

+ 无工作台及工件负荷影响/高动态、高精度

+ 无切削作业环境影响/低故障、长寿命

+ A/C转台支撑于底座床身立壁

+ 高刚性/高承载/高精度/重切削

+ Y轴4条滚柱导轨全程支撑

+ 大跨距/高刚性/稳定性/方便吊装作业

GMU-800五轴联动加工中心应用于汽车工业、航空航天、工业设备、模具行业等各个行业。

航空发动机

飞机、运载火箭公司立足创新驱动、绿色发展的经营理念，凭借过硬的研发力和制造能力，在行业内走出了高精尖的高新技术发展路子。 在提升自身实力与品牌价值的同时，埃弗米特树立了以民族品牌为荣，增强民族自信，实现民族自强的品牌使命。以铣头产业为发力点，积极推动机床产业转型升级，实现机床强国的跨越，推动中国制造到中国智造的华丽转身，筑牢了民族工业的品质基石。

来源：埃弗米